Основне обладнання лінії виробництва гіпсокартонних плит в основному складається з систем подачі сировини, виготовлення плит, транспортування, сушіння та обрізки країв. Ці модулі працюють разом для досягнення автоматизованого безперервного виробництва.
Система постачання сировини: відповідає за точне дозування та транспортування основних матеріалів, таких як будівельний гіпс, десульфурований гіпс і фосфогіпс, а також допоміжних матеріалів, таких як вода, піноутворювач, сповільнювач і пульпа. Автоматизований контроль зважування та дозування забезпечує стабільність змішування сировини.
Система виготовлення плит (включаючи систему формування): ядром є гідравлічна автоматична формувальна машина LB-4, яка використовує гідравлічне відкриття та закриття форми та технологію пневматичного розширення силіконової серцевини для формування двох гіпсокартонних плит одночасно. Цей модуль завершує ключові етапи, такі як впорскування суспензії, вібраційне формування та витяг серцевини, забезпечуючи плоскі плити з мінімальною похибкою та високою міцністю.
Система транспортування: плавно передає сформовані мокрі дошки до етапу сушіння. Оснащений функціями очищення сміттєвої дошки та автоматичної корекції, він забезпечує безперервність процесу та точність позиціонування.
Система сушіння: використовує зоновану-регульовану температуру циркуляцію гарячого повітря або технологію термічного нагрівання масла в поєднанні з-енергозберігаючими конструкціями (такими як рекуперація відпрацьованого тепла з димових газів) для досягнення ефективного та рівномірного сушіння, запобігання розтріскування та деформації плит.
Система різання країв і обрізання по довжині: інтелектуальне обладнання для різання точно розрізає та обрізає висушені гіпсокартонні плити, працюючи разом із повністю автоматичним палетизатором для завершення різання-за фіксованою довжиною та укладання, досягаючи точності різання ±0,3 мм.
Автоматизована система керування: заснована на ПЛК і комп’ютерно-програмованому управлінні, інтегруючи перетворювачі частоти, датчики та інші компоненти, забезпечує цифровий моніторинг і відстеження «один предмет, один код» протягом усього процесу від підготовки матеріалу до пакування, покращуючи стабільність виробництва та інтелект.