Яке обладнання потрібне для лінії виробництва гіпсового порошку?

Mar 16, 2026

Залишити повідомлення

Основне обладнання лінії виробництва гіпсового порошку включає дробарки, млини, печі кальцинування, конвеєрне обладнання, електричні системи керування та пристрої для видалення пилу з навколишнього середовища. Конфігурація обладнання дещо змінюється залежно від різних виробничих потреб (наприклад, будівельний гіпс або десульфурований гіпс), але загальний процес високоавтоматизований, що забезпечує ефективне та екологічно чисте виробництво.

 

1. Система дроблення: використовується для дроблення великої гіпсової сировини до відповідного розміру частинок (зазвичай менше 30 мм) для подальшої обробки.

Основне обладнання: щокова дробарка, ударна дробарка

Властивості: міцна структура, висока технологічна здатність, здатність працювати з не-займистими крихкими мінералами з твердістю за Моосом менше або дорівнює 6.

 

2. Система подрібнення: подрібнює подрібнений гіпс до необхідної тонкості (80–3000 меш), вирішальний крок, що визначає якість готового продукту.

Загальне обладнання: вертикальний подрібнювальний млин, подрібнювальний млин Raymond, подрібнювальний млин європейського-стилю (наприклад, серії MTW), середньошвидкісний-мікропорошковий млин HGM

Допоміжні функції: система гарячого повітря часто використовується для одночасного сушіння матеріалу під час процесу подрібнення; вологість корму повинна бути менше або дорівнювати 15%.

 

Large-scale natural gypsum powder production line1

 

3. Система кальцинування: основний процес, контроль температури для зневоднення дигідрату гіпсу в напівгідрат гіпсу (будівельний гіпс).

Основне обладнання:
Піч із псевдозрідженим шаром: найбільш широко використовувана, що забезпечує псевдозріджене нагрівання матеріалів, рівномірний теплообмін і контрольовану температуру (190–800 градусів); Обертова піч; Вертикальна сковорода-

Спеціальні процеси: лінії виробництва десульфурованого гіпсу часто мають систему попереднього-сушіння (наприклад, лопатеву сушарку), щоб зменшити початковий вміст вологи (10%–15%).

 

4. Система зберігання та транспортування: забезпечує безперервну та стабільну роботу кожного процесу.

Компоненти обладнання: ковшовий елеватор, шнековий конвеєр, пневматична конвеєрна система, стрічковий конвеєр

Функція: автоматичне переміщення та зберігання сировини, напів{0}}фабрикатів і готової продукції.