Технологічний процес лінії виробництва гіпсового порошку в основному включає п’ять основних етапів: дроблення, подрібнення, кальцинування, охолодження та упаковку, досягаючи автоматизованого перетворення сирої руди в готовий порошок. Процес дещо змінюється залежно від типу сировини (природний гіпс або десульфурований гіпс), але загальна структура є чіткою та високосуцільною.
1. Підготовка та подрібнення сировини Велика гіпсова руда (або енергетичний десульфурований гіпс) спочатку проходить попередню обробку:
Первинне подрібнення: щекова дробарка використовується для подрібнення матеріалу на частинки розміром менше 30 мм або менше або дорівнює 10 мм;
Транспортування та подача: матеріал подається в силос із сировиною за допомогою ковшового елеватора або стрічкового конвеєра для подачі матеріалу для наступних процесів.
Цей етап забезпечує однорідний розмір частинок, щоб уникнути засмічення наступного обладнання.
2. Подрібнення та сушіння: подрібнений гіпс надходить у млин для тонкого подрібнення, одночасно видаляючи деяку кількість вологи.
Загальне обладнання: вертикальний млин, млин Raymond, європейський млин MTW тощо.
Діапазон тонкості: зазвичай подрібнюють до 80–3000 меш, щоб відповідати різним вимогам застосування.
Одночасне сушіння: система гарячого повітря використовується для контролю вмісту вологи в кормі до значення менше або дорівнює 15%, покращуючи текучість і ефективність прожарювання.
Некваліфікований грубий порошок класифікується повітряним класифікатором і повертається на млин для повторного подрібнення, утворюючи замкнутий -цикл.
3. Кальцинування та дегідратація (основний процес) Це передбачає нагрівання та дегідратацію дигідрату гіпсу (CaSO₄·2H₂O) для перетворення його на напівгідрат гіпсу (CaSO₄·0,5H₂O), тобто будівельний гіпс.
Основне обладнання:
Піч із псевдозрідженим шаром: найпоширеніший тип, він псевдозріджує матеріал, забезпечує рівномірне нагрівання та підтримує контроль температури 120–200 градусів. Ротаційні печі та вертикальні сковороди також використовуються в окремих виробничих лініях.
Спеціальний процес для десульфурованого гіпсу: вимагає попередньої-системи сушіння (наприклад, двовальної-лопатевої сушарки) для зменшення поверхневої вологи перед переходом на стадію випалу.
Процес кальцинування визначає продуктивність продукту, вимагаючи точного контролю температури та часу перебування.